I høyhøyde driftsutstyr, det hydrauliske systemet til Vertikal løfteplattform er kjernekomponenten, som direkte påvirker løfteseffektiviteten og sikkerheten til utstyret. Svikt i det hydrauliske systemet vil ikke bare føre til en nedgang i utstyrets arbeidseffektivitet, men kan også forårsake alvorlige sikkerhetsfarer og økonomiske tap. Det er mange former for svikt, inkludert langsom løft og senkingshastighet, manglende evne til å nå en forhåndsbestemt høyde, og til og med uventede fall under løfte- og senkingsprosessen. Disse problemene skyldes vanligvis hydraulisk oljelekkasje, hydraulisk pumpesvikt, rørledningsblokkering og tetningssvikt, noe som resulterer i utilstrekkelig eller ustabilt systemtrykk.
Lekkasje av hydraulisk olje er et av de vanligste problemene. Utilstrekkelig oljevolum påvirker direkte trykket på systemet, reduserer løftehastigheten og kan til og med føre til at utstyret ikke klarer å stige. I tillegg vil hydraulisk oljelekkasje også føre til forurensning i miljøet og øke vedlikeholdskostnadene. En hydraulisk pumpesvikt kan føre til at det hydrauliske oljetrykket synker eller være ustabilt, noe som påvirker stabiliteten i løfting og senking, og i alvorlige tilfeller kan det føre til at det hydrauliske systemet mister kontrollen. En blokkering av rørledningen vil hindre den normale strømmen av hydraulisk olje, bremse løfting og senkingshastighet, og til og med forårsake stagnasjon, noe som vil påvirke driftseffektiviteten betydelig. Svikt i tetningen vil føre til at hydraulisk olje lekker eller luft til å komme inn i systemet, noe som forårsaker trykksvingninger, noe som vil påvirke stabiliteten og påliteligheten til løfting.
Den negative effekten av hydraulisk systemsvikt er mangefasettert. Nedbrytningen av løftytelsen til utstyret fører direkte til en nedgang i arbeidseffektiviteten. Sakte eller ustabil løft vil utvide arbeidstiden og dermed påvirke produksjonseffektiviteten. I arbeidsmiljøer i høy høyde kan tidsforsinkelser føre til etterslep i prosjektets fremgang og forårsake økonomiske tap. I tillegg kan svikt i det hydrauliske systemet forårsake sikkerhetsulykker, og plutselig ut-av-kontroll-trykk kan føre til at plattformen faller eller vipper uventet, og alvorlig fare for operatørens livssikkerhet. Svikt i hydrauliske systemer kan også føre til mekanisk skade på utstyret, eller til og med generelle skader, noe som forårsaker store reparasjons- og utskiftingskostnader for selskapet.
Miljøforurensning er også en viktig konsekvens av hydraulisk systemsvikt. Lekkasje av hydraulisk olje bryter ikke bare med miljøvernforskrifter, men påvirker også selskapets samfunnsansvarsbilde. Hyppige feil vil også øke vanskeligheten og kostnadene ved vedlikehold, og vedlikeholdspersonell vil bruke mye tid på å feilsøke, demontere og erstatte skadede deler. Hvis det ikke blir håndtert i tid, kan det føre til en kjedereaksjon, noe som resulterer i skade på andre systemkomponenter, og ytterligere forverrer kompleksiteten og vedlikeholdskostnadene.
Hydrauliske systemfeil vil også påvirke utstyrets pålitelighet og levetid betydelig. Hyppige feil kan forverre slitasjen og trettheten av deler og forkorte utstyrets totale levetid. Forurensning av hydraulisk olje og aldring av seler kan føre til hyppige systemfeil, øke vedlikeholdsfrekvensen og redusere tilgjengeligheten av utstyret. Stabiliteten til utstyret påvirkes og kan mislykkes ved kritiske øyeblikk, noe som resulterer i avbrudd i høyhøydeoperasjoner eller ulykker. Som "krafthjertet" for operasjonsutstyr for høy høyde, vil feil i det hydrauliske systemet ha en kjedereaksjon på hele operasjonsprosessen, noe som påvirker kontinuiteten og sikkerheten til konstruksjonen. Utstyrssvikt kan også forårsake sekundære ulykker, for eksempel branner eller eksplosjoner forårsaket av hydraulisk oljelekkasje, spesielt i høy temperatur eller brennbare miljøer, som er enda mer signifikante.
