Innen luftarbeid, Vertikale mastheiser er nøkkelutstyr, og stabiliteten og sikkerheten til ytelsen deres er avgjørende. Imidlertid kan utstyret møte mekaniske feil under langvarig bruk, noe som alvorlig påvirker arbeidseffektiviteten og til og med kan forårsake sikkerhetsulykker. Derfor er rettidig diagnose og vedlikehold av mekaniske feil spesielt viktige.
Mekaniske feil manifesterer seg i forskjellige former. Vanlige problemer inkluderer ustabil løft, redusert løftehastighet, risting av plattformer, unormal vibrasjon, strukturell deformasjon og sprekker. For effektivt å håndtere disse feilene, må profesjonelt vedlikeholdspersonell foreta en omfattende inspeksjon av utstyret for å bestemme den spesifikke plasseringen og årsaken til feilen.
For ustabile løft eller fastlåste fenomener, er det første trinnet å sjekke nøkkelkomponenter som løfteguider, ruller og støttrammer. Slitasje, deformasjon eller løshet av disse komponentene vil direkte påvirke den normale driften av utstyret. Vedlikeholdspersonell bør nøye demontere de aktuelle komponentene og gjennomføre en detaljert inspeksjon. Hvis noen deler er funnet å være sterkt slitt eller deformert, bør de erstattes eller repareres i tide. Når du bytter ut deler, må du huske å bruke tilbehør som oppfyller de opprinnelige spesifikasjonene for å sikre den mekaniske ytelsen og sikkerheten til utstyret. På samme tid, rengjør og smør slitasje av guider og rullene for å redusere friksjonen og gjenopprette sin normale glideytelse. Valg av smøremidler bør strengt følge anbefalingene fra utstyrsprodusenten, og unngå å bruke inkompatible eller underordnede smøremidler for å forhindre sekundære feil.
Når det gjelder sprekker eller deformasjoner i den mekaniske strukturen, bør vedlikeholdspersonell først evaluere alvorlighetsgraden av sprekker eller deformasjoner, og om nødvendig bruke profesjonelle midler som ultralydtesting for dyptgående analyse. For mindre sprekker kan profesjonell sveiseteknologi brukes til reparasjon, men stressavlastning må utføres etter sveising for å sikre at styrken til de sveisede delene er i samsvar med den opprinnelige strukturen. For deler med alvorlig deformasjon eller sprekker utover reparasjonsområdet, bør de erstattes avgjørende for å forhindre større sikkerhetsrisiko forårsaket av strukturell ustabilitet. Når du erstatter deler, må de tekniske parametrene til utstyrsprodusenten strengt følges for å sikre at størrelsen og bærende kapasiteten til de nye delene oppfyller designkravene. I tillegg bør trådene til kontakter som støttrammer og tilkoblingsbolter også kontrolleres nøye for å sikre at det ikke er løshet eller korrosjon, og bør strammes eller erstattes når det er nødvendig for å sikre stabiliteten til den mekaniske forbindelsen.
I prosessen med mekanisk vedlikehold er smøring en viktig kobling som ikke kan ignoreres. Dårlig smøring vil forverre slitasje av deler og forårsake dårlig drift av utstyret. Derfor bør smørepunktene demonteres under vedlikehold, gammelt fett og forurensninger bør fjernes, og fett eller smøreolje av høy kvalitet bør brukes på nytt. Frekvensen av smøring skal være rimelig anordnet i henhold til bruksmiljøet og driftsfrekvensen til utstyret for å unngå over-bremming eller under-dval.
I tillegg, for hydrauliske sylindere og drivmekanismer, i tillegg til inspeksjon av mekaniske deler, bør oppmerksomhet også rettes mot kvaliteten på hydraulisk olje og forsegling av det hydrauliske systemet. Forringelse eller lekkasje av hydraulisk olje vil ha betydelig innvirkning på løftestabiliteten. Derfor, når det er nødvendig, bør den hydrauliske oljen skiftes ut i tid og tetningene bør inspiseres for å sikre god tetning og stabilt trykk på det hydrauliske systemet.
